煤炭洗选的作用：

(1)提高煤炭质量，减少燃煤污染物排放

煤炭洗选可脱除煤中50%-80%的灰分、30%-40%的全硫(或60%~80%的无机硫)，燃用洗选煤可有效减少、SO2和NOx的排放，入洗1亿t动力煤一般可减排60～70万tSO2，去除矸石16Mt。

(2)提高煤炭利用效率，节约能源

煤炭质量提高，将显著提高煤炭利用效率。一些研究表明：炼焦煤的灰分降低1%，炼铁的焦炭耗量降低2.66%，炼铁高炉的利用系数可提高3.99%;合成氨生产使用洗选的无烟煤可节煤20%;发电用煤灰分每增加1%，发热量下降200～360J/g，每度电的标准煤耗增加2～5g;工业锅炉和窑炉燃用洗选煤，热效率可提高3%~8%;

(3)优化产品结构，提高产品竞争能力

发展煤炭洗选有利于煤炭产品由单结构、低质量向多品种、高质量转变，实现产品的化。我国煤炭消费的用户多，对煤炭质量和品种的要求不断提高。有些城市，要求煤炭硫分小于0.5%，云南环保煤球，灰分小于10%，若不发展选煤便无法满足市场要求。  

有关煤质的变化

煤运进电厂后，通常是在贮煤场存放一段时间才会入炉燃烧。因此，除了对入厂煤质及入炉质必须加以监督外，还存在煤场煤质监督问题。

煤场通常存煤量控制在15天燃煤量左右，存煤太少，有因缺煤而停炉的危险;存煤太多，一方面增加煤场管理的难度，增加煤的损耗，又积压资金。

煤场监督管理包括很多方面内容，比如如何组堆，如何进行测温监督、防止煤堆自燃，如何进行煤场盘点，测准煤堆体积及煤的堆积温度以计算存煤量，煤场防风、防水应采取哪些措施等。对于煤质检测人员来说，应了解煤在自然条件下的质量变化情况，了解其变化规律是十分必要的。

加强煤场煤质监督，减小煤的自然损耗，特别是防止煤堆自燃，具有重要的实际意义。

电厂进煤通常都是露天存放。煤在自然条件下，将发生缓慢的氧化现象。当煤堆温度升至一定程度时，例如60℃以上，则氧化反应迅速增大，并有导致自燃的可能。这对高挥发分的烟煤及褐煤来说，这种危险性更大。

煤的氧化，导致煤质下降是一种普遍现象。但其质量下降程度，则随煤质特性、特别是挥发分与含硫的高低、煤堆特点，特别是煤堆的大小、形状、高度及压实程度以及自然条件密切相关。

由于各种煤性质不同，各电厂所处条件的差异(包括煤堆状况及自然环境等)，云南环保煤球，其煤质变化幅度有明显的差异。一般说来，贫煤、瘦煤为主体的混煤，储存6个月，发热量损失约为1.8%~2.0%;高挥发分的气煤、长焰煤，则损失约为5%左右;无烟煤储存6个月以至更长一些时间，其发热量变化甚微;而褐煤即使储存1个月，其发热量也会明显降低。

煤的发热量发生变化，与其相应的煤质其他特性指标值也将发生变化，并呈现某种规律性。

现以作者近年的研究实例，来说明在自然条件的煤质变化规律。

新型干法水泥生产线装备有现代化的燃烧器，云南环保煤球厂，现代化的燃烧器配备有适当的火焰调节装置，可以使无烟煤没有任何问题地在窑头进行燃烧。

燃烧器的作用不仅仅是输送和分布煤粉，更主要的是保持火焰的理想长度和合适的气体流场。火焰的长度对于新型干法窑来讲十分重要，火焰如果过短，煤的潜热只能在较小体积内释放出来，火焰的温度就会在局部变得很高，相反，如果火焰长度加长，云南环保煤球生产线，温度就会下降。火焰的长度主要靠燃烧器的推动力进行控制。燃烧器的推动力=一次空气(kg/s)×燃烧器风速(m/s)，当燃烧器推动力加大时火焰长度缩短。原煤的种类对火焰的长度并不十分重要，只要求单个煤粒子的燃烬时间小于其在火焰中的停留时间即可。

如果目标是让无烟煤与烟煤保持相同的火焰长度，那么就必须对煤粉的燃烬时间进行补偿，简单的做法就是将无烟煤磨得更细一些。高温二次风将会快速加热进入燃烧器的煤粉的挥发分快速排出，煤粉一经离开燃烧器端部，焦炭粒子就会点燃，因此冷却机的使用效果将对无烟煤的使用产生一定影响。在回转窑窑头燃烧器上使用无烟煤需要保证如下条件：1)煤粉能达到足够的符合要求的细度，以保证燃烧和火焰形成。2)控制可靠稳定的煤粉喂料。3)燃烧器的一次分必须具有足够的推动力并可调节。4)燃烧器必须能够在燃烧带产生有充分内部循环空气的火焰，以保证无烟煤尽快点燃。5)在启动冷窑或窑况不正常时利用烟煤或燃油辅助燃烧。  

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